TS16949:2009国际汽车行业质量管理体系认证

　　TS16949的背景和动态、发展史

　　汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这就要求其必须既要满足QS-9000,又要满足如VDA6.1,造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求。

　　为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组 International Automotive Task Force （IATF） . IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会（ISO/TC176），意大利汽车工业协会（ANFIA），法国汽车制造商委员会（CCFA）和汽车装备工业联盟（FIEV），德国汽车工业协会（VDA），汽车制造商如宝马（BMW），克莱斯勒（Daimler Chrysler），菲亚特（Fiat），福特（Ford），通用（General Motors），雷诺（Renault）和大众（Volkswagen）等。

　　IATF对3个欧洲规范VDA6.1（德国），VSQ（意大利），EAQF（法国）和QS-9000（美国）进行 了协调，在和ISO9001:2000版标准结合的基础上，在TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。

　　2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂。 目前TS16949:2009版已于2009-6-15日发布、生效，并展开认证工作。 

TS16949:2009 的特点

　　TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完和ISO9000:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得TS16949:2009认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得ISO/TS16949:2009的认证。因此，TS16949:2009的实施，对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。

　　TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点是，它特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。

　　TS16949:2009的审核，由从单一的要素的审核转变成一个过程的审核。一个过程的审核将把重点放在以用户为中心。它是根据用户的要求来评估厂家的活动，围绕用户的满意度来衡量厂家的表现。另外，三大汽车制造商，对其供应商都提出了产品的特别要求，而 ISO/TS16949:2009的审核，也包括了对满足这些要求的过程审核。

　　TS16949把用户的要求和技术规范放在同等重要的位置。因此，认证公司对厂家的认证审核，很多地方类似于第二方的审核。

　　TS16949:2009的主要特点之一是，它是受IATF承认的一个单一的全球质量系统标准和注册程序。互相承认将减少第二方和第三方的审核，为厂家节省费用。另外，相对于文件审核，TS16949更注重过程的审核。

　　由于TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有内容，所以获得TS16949:2009的认证，也标志着符合ISO9001:2008标准。

实施TS16949:2009的益处

　　1.开拓市场：ISO/TS16949:2002作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任，以获得更为广阔的市场空间。

　　2.提高顾客满意度：通过实施ISO/TS16949:2002,关注并满足顾客要求，以提高顾客满意度

　　3.降本增效：持续关注企业运营业绩，改进过程绩效指标，以实现降本增效

　　4.提高产品和交付质量：运用系统的开发和改进方法，保证产品质量和交付业绩

　　OHT---合肥欧华：TS16949:2009实施方法

　　TS16949:2009质量管理体系标准有五大关注点，通过这五大关注点的运行实施，改进企业运营业绩，关注点包括：顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系

　　OHT运用系统化的方法开展TS16949:2009质量体系的策划、建立和实施，以确保组织满足标准要求并提高运营绩效。

　　1.对企业现场进行差距分析。

　　2.实施QOS（质量操作系统）培训并开展QOS活动。

　　3.实施标准培训。

　　4.利用乌龟图对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系。

　　5.讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入。

　　6.程序文件准备。

　　7.质量体系试运行，提供TS16949:2009实施必需的质量工具培训（如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等）。

　　8.开展内部审核，实施改进。

　　9.向认证机构申请注册审核，以获TS16949:2009认证证书。

　　TS16949:2009是对汽车生产和相关配件组织应用ISO9001:2008的特殊要求，其适用于汽车生产供应链的组织形式。目前，国内、外各大整车厂均已要求其供应商进行TS16949:2009认证，确保各供应商具有高质量的运行业绩，并提供持续稳定的长期合作，以实现互惠互利。